公司简介

德州恒丰集团成立于2011年9月，总部位于德州市陵城区恒丰工业园，占地面积107万平方米。下辖9个事业部和1个集团公司，共48家理事单位，现有员工21200人，总规模为320万纱锭、2000台喷气织机、23条服装生产线，8条羊绒精纺线，分布在山东、新疆、宁夏、四川、云南、广西、广东七个省份，各单位优势互补、协同发展。集团主营业务有新型纱线面料研发、生产（特种纤维、特殊工艺纺纱、服装面料、大提花家纺面料、精纺羊绒纱）、纺织贸易（原料、纱线、坯布）、仓储物流、产融互动、管理咨询和商学教育。

项目简介

该项目重点是自公司成立以来，各工序改纺时使用的就是各种账本，这样在实际使用时，工艺数据的丢失，计算的不准确性，有时由于手写字迹的不清晰，导致开错单子，容易造成生产事故，在改纺单多只有一个人在岗时，工作量大。更容易发生计算错误。工艺管理系统可以保证工艺数据计算的准确性，工艺记录的安全性，提高改纺效率，减少计算的工作量。实现多人线上协作，促进工艺改纺流程的持续优化，达到提质增效的目的。工艺管理系统包括，清花工艺改纺模块、梳棉工艺改纺模块、精梳工艺改纺模块、条卷工艺改纺模块、并条工艺改纺模块、粗纱工艺改纺模块、细纱工艺改纺模块，和牵伸系数维护模块等。通过工艺管理系统的实施，使得公司面临的工艺管理问题迎刃而解。

项目成果

应用效果和能力的提升

建立基于设备物联的生产管理平台，实现设备系统自动化监控与控制，企业通过使用该平台系统，在企业管理提升方面，取得以下应用效果。

u在提高订单交货准时率方面发挥了较大作用。

u在车间班组竞赛中，大数据的应用，确保了竞赛的公平公正，使用系统后，在车间很快形成比学赶帮超的劳动氛围，提高了员工积极性。

u在降低生产用电方面提供了数据支撑。

u在缩减落纱时间，提高生产效率方面提供大数据支撑。

u设备管理规范化提升，该平台主要解决企业生产过程中设备管理混乱，设备台账不清设备维修记录无法长期保存等，实现企业的扁平化设备管理，提升设备管  理效率20%。

u在提升质量水平提升方面，一是良品率提高10%-50%；二是优化传统工艺系统，通过数字化配方配比更为精细化，确保产品质量不断提升；三是生产物料溯源 及预警系统，确保产品整个生产过程的质量保证。

应用取得的经济效益提升情况

1、提高产能方面：通过将各种停台信息及时展示，达到了减少各种停台时间，从而提高产能的目的。以10万锭规模计算，每年增加产量226吨。

2、降低能耗方面：根据平台使用中的数据测算，以单台车生产40支标准纱为基础，一年可以节约用电40多万度。

3、生产工艺优化方面：实现对生产过程中的设备实时数据管理，对生产主要工艺参数实时采集并反馈，有效优化生产工艺和提高生产管理水平，新产品产品研制周期缩短1.5天。

u数据准确：系统完全取代账本的记录，保证数据的准确性，工艺改纺数据的准确、安全。

u数据统计：系统可以更加准确快速的得到工艺修正数据结果，减少工作失误。

u数据应用：系统直接存证、打印工艺修正数据及参数，减少了改纺人员的等待时间，提高了改纺的效率。

u数据权限：通过权限管理，相关人员可直接查看工艺项目及改纺参数，提高了沟通效率。

4、节约运营成本方面：通过对设备远程操控，降低员工劳动强度，改善纺纱企业工作环境，节约劳动人力。大幅降低经营成本，每年节约运营成本10万左右。